Kuvaus

Lähetä kysely

CNC sorvatut osat kierrerei'illä

CNC-sorvatut osat kierrerei'illä ovat olennaisia komponentteja nykyaikaisissa mekaanisissa kokoonpanoissa, joissa on tarkkuusn vaaditaan kiinnitystä, kuorman vakautta ja toistettavaa kierteen laatua. kloKey{0}}CNC,tarjoamme korkean{0}}tarkkuuden CNC-sorvauksen yhdistettynä ammattimaiseenCNC-kierretysjaporaus- ja kierteityspalvelumaailmanlaajuisille B2B-teollisuudelle, mukaan lukien robotiikka, lääketieteelliset laitteet, urheiluvälineet ja ulkoilujärjestelmät.

Toisin kuin yleiset koneistustoimittajat, prosessimme integroi CNC-sorvauksen, porauksen ja kierteityksen ohjattuun tuotannon työnkulkuun varmistaakseen:

Tasainen kierteen syvyys ja nousutarkkuus

Vakaa samankeskisyys sorvattujen pintojen ja kierrereikien välillä

Pienempi kokoonpanovirheiden määrä

Suuri{0}}määrien toistettavuus OEM-tuotannossa

Suunnittelutiimimme keskittyy valmistettavuuteen (DFM) ja varmistaa, että jokainen kierrereikärakenne toimii luotettavasti todellisessa{0}}mekaanisessa rasituksessa.

Mitä ovat CNC-sorvatut osat, joissa on kierrereiät?

CNC-sorvatut osat, joissa on kierrereiät, ovat olennaisesti toimivia sorvauskomponentteja, joissa geometria ja kokoonpanorajapinta on suunniteltu alusta alkaen yhdessä. Osa valmistetaan ensin CNC-sorvilla, jolloin muodostuu tarkat ulkoiset ominaisuudet, kuten halkaisijat, olakkeet ja urat. Sitten valmistetaan tietyt paikat sisäkierteitystä varten porauksen kautta ja sen jälkeenCNC-kierretystoiminnot.

Valmistuksen kannalta tämän yhdistelmän tärkein arvo on tehokkuus mekaanisesta luotettavuudesta tinkimättä. Toissijaisten kokoonpanomuutosten sijaan kierreominaisuudet integroidaan suoraan sorvattuun rakenteeseen, mikä parantaa kohdistustarkkuutta ja vähentää kumulatiivisia toleranssivirheitä.

Käytännössä talliporaus- ja kierteityspalveluei ole vain kierteiden luomista-se on reiän geometrian, materiaalivasteen ja leikkausvääntömomentin hallintaa kierteityksen aikana. Tämä on erityisen tärkeää alumiiniseoksissa, ruostumattomassa teräksessä tai ohuissa seinärakenteissa, joissa virheellinen lastunpoisto tai vääntömomenttipiikit voivat helposti vahingoittaa kierreprofiilia.

Key-CNC:ssä pidämme kierteitystä osana sorvausprosessin ketjua yksittäisen vaiheen sijaan, mikä varmistaa tasaisen kierteen laadun, toistettavan sovituksen ja luotettavan suorituskyvyn loppukokoonpanojärjestelmissä.

Teknisten tietojen taulukko

Seuraavat tiedot kuvaavat vakiokäyttörajojamme ja tarkkuusominaisuuksiamme mukautetuille kierrekomponenteille.

Valmistusominaisuus	Vakioominaisuudet
Suurin kääntöhalkaisija	350 mm (13,78 tuumaa)
Suurin kääntöpituus	500 mm (19,68 tuumaa)
Lineaarinen koneistustoleranssi	± 0,05 mm
Kierteen ja reiän sijainnin toleranssi	± 0,10 mm
Napautuksen kokoalue (mittari)	M2 - M30
Napautuksen kokoalue (Imperial)	#2-56 - 1-1/4"
Kierretyypit mukautettuja	UNC, UNF, Metric, NPT, G-Thread, BSPP
Laitteistoasennukset hyväksytty	Vakiohelicoil, avain{0}}lukitusosat

Kehittyneet langanvalmistusprosessit

Täydellisten sisäkierteiden saavuttaminen sorvatun komponentin sisällä edellyttää oikean työkalun valitsemista työhön. Materiaalin ominaisuuksista (kuten sitkeys ja kovuus), tuotantomäärästä ja kierteen syvyydestä riippuen Key-CNC käyttää kolmea erillistä sisäkierteen käsittelymenetelmää:

A. Leikkauskierre

Leikkauskierre on vähennysprosessi, jossa erikoistyökalu poistaa materiaalia kierreprofiilin irrottamiseksi. Käytämme läpimenevien-reikien kierretappeja lastujen työntämiseen eteenpäin ja kierrehuilutappeja umpireikissä lastujen vetämiseksi ulos työkalun pidikettä kohti.

Parhaiten käytetty:Kovat materiaalit, valurauta, ruostumaton teräs ja syvät umpireiät, joissa lastupakkaus on ongelma.

Etu:Erittäin monipuolinen; luo teräviä, hyvin{0}}määriteltyjä lankaprofiileja koviin seoksiin.

B. Lomakkeen napauttaminen

Leikkauksen sijaan muotokivet syrjäyttävät metallia plastisesti kierrerakenteen taomiseksi ilman lastujen muodostumista. Tämä kylmätyöstöprosessi-muuttaa materiaalin raerakennetta ja lisää merkittävästi sisäkierteiden leikkauslujuutta.

Parhaiten käytetty:Erittäin sitkeät materiaalit, kuten alumiini (6061-T6, 5052), messinki, kupari ja vähähiilinen teräs.

Etu:Nolla lastuntuotantoa, suuremmat tuotantonopeudet ja vahvemmat kierteet, jotka kestävät kuorinnan suurissa vääntömomenttikuormissa.

C. CNC-kierrejyrsintä

Halkaisijaltaan suurille-rei'ille tai arvokkaille{1}}osille, joissa tapin rikkoutuminen aiheuttaa kohtuuttoman taloudellisen riskin, toteutamme kierteisen CNC-kierrejyrsinnän. Monen-pisteen tai yhden-pisteen kierrejyrsintä interpoloi kierteistä polkua pitkin jyrsimään kierteet vaiheittain--askel.

Parhaiten käytetty:Kierteiden halkaisija on suurempi kuin M20, hauraat materiaalit, eksoottiset seokset (Inconel, Titanium) ja kun kierteiden on mentävä lähelle sokean reiän pohjaa.

Etu:Jos työkalu hajoaa, se ei lukkiudu osaan kuin kiinteä napa, mikä säästää komponentin romusta.

Teollisuuden hakemukset

Sorvatut ja kierretetyt osamme ovat käytössä edistyneillä aloilla, jotka vaativat tiukkaa geometrista kiinnittymistä ja korkeaa mekaanista luotettavuutta.

Robotiikkateollisuus

Robotiikka vaatii dynaamisia rakenneosia, jotka kestävät suuria syklisiä kuormia, tärinää ja jatkuvaa kiihtyvyyttä ilman, että kiinnittimet rikkoutuvat.

Lääketieteelliset laitteet

Lääketieteellisten laitteiden komponentit vaativat ehdotonta biostabiilisuutta, puhtautta ja mikro{0}}tarkkuutta. Valmistamme ruostumattomasta teräksestä ja titaanista valmistettuja sisäosia diagnostisiin kuvantamislaitteisiin, kirurgisiin instrumentteihin ja laboratorioautomaatiokokoonpanoihin.

Urheiluvälineet

Painonpudotukset yhdistettynä korkeaan rakenteelliseen myötörajaan ovat kriittisiä huippuluokan{0}}urheilutekniikan ja tarkkuusulkojärjestelmien kannalta.

Ulkoiluvälineet

Raskaat{0}}käyttöympäristöt vaativat lujia osia, jotka kestävät sään, suuren vääntömomentin ja ympäristöaltistuksen.

Teknisen suunnittelun ohjeet

CAD-tiedostojen optimointiporaus- ja kierteityspalvelulyhentää sykliaikoja, eliminoi hanan rikkoutumisriskit ja alentaa valmistuskustannuksia.

Sisällytä poran kärjen välys sokeita reikiä varten:

Tavallisissa katkaisu- ja muotoiluhanoissa on kartiomainen johto-2–5 jakovälissä. Suunnittele aina esiporatun reiän-syvyys vähintään 2 kertaa nousun verran syvemmäksi kuin vaadittu täysi-kierteen syvyys.

Standardoi lankojen kokosi:

Aina kun mahdollista, käytä tavallisia metrisiä tai englantilaisia lankamäärityksiä. Mukautetun jakovälin suunnittelu vaatii kalliita mukautettuja kierrehankintoja tai hitaita yksipistekierteiden jyrsintää.

Optimoi ketjun sitoutumisen pituus:

Kierresyvyyden lisääminen yli 2 kertaa reiän halkaisijan ei tarjoa juuri mitään ylimääräistä pitovoimaa. Suurimman osan mekaanisesta kuormasta kantavat ensimmäiset 4–6 kiinnitettyä kierrettä. Syvyyden pitäminen kohtuullisena estää rikkoutumisen osien sisällä.

Tili julkaisun{0}}pinnoitustoleransseille:

Jos osiasi pinnoitetaan voimakkaasti tai anodisoidaan kovapinnoitteella, määritä, pitäisikö kierteet leikata ylisuurella tapilla (esim. GH3 tai ylimitoitettu metriset tapit) viimeistelyn paksuuden mukaan.

Avain-CNC:n tiukka laadunvarmistus

Key{0}}CNC:n tuotantotoimintamme noudattaa tiukkoja teknisiä standardeja varmistaaksemme, että jokainen koneistettu komponentti täyttää tai ylittää tarkat tulostusvaatimukset. Käsittelemme kierteiden eheyttä kriittisenä vaatimustenmukaisuustekijänä, mikä varmistaa, että lopputuotannossasi ei ole-vikoja.

Avain-CNC-kalibroitu kierretulpan mittaus:Jokainen tuotantoerä käy läpi tiukan Go/No{0}}Go-tulpan mittarin tarkastuksen, jolla varmistetaan Pitch Diameter -yhteensopivuus ja varmistetaan virheettömän kierteen kiinnittyminen.

Key{0}}CNC-koordinaattimittauskoneen (CMM) tarkastus:Automaattinen CMM-laitteistomme vahvistaa usean{0}}reiän todellisen sijainnin huomiotekstit, aksiaalisen kohdistuksen ja monimutkaiset geometriset mitoitus- ja toleranssivaatimukset.

Avain-CNC-materiaalin jäljitettävyys ja sertifiointi:Täydellisen kansainvälisten standardien noudattamisen varmistamiseksi Key{0}}CNC tarjoaa täydelliset sertifikaatit.