Tarkkuus sokean reiän kierteitys

Jokainen porattu reikä iskee seinään, ja kun se seinä on asokea reikä, siruilla ei ole minne mennä. Sokeareikäkierrätys vangitsee jokaisen lastun hanan ja suljetun pohjan väliin sen sijaan, että se antaisi lastujen karkaamaan uloimmasta päästä. Kun hana putoaa, lastut tiivistyvät ja vääntömomentti kasvaa. Rikkoutunut hana kalliissa esineessä, kierre, joka näyttää täydelliseltä sisääntulossa, mutta menettää kosketuksen syvyydessä, tai kiinnitysliitos, joka epäonnistuu ensimmäisessä kuormitusjaksossa, ovat kaikki todennäköisiä seurauksia. Pienet kierteet (M3 ja alle), vahvemmat materiaalit (sruostumaton teräs, titaani, nikkeliseos) ja halkaisijaan nähden syvemmät reiät nopeuttavat näitä vaaroja hallittavasta tuhoisiksi.
Ei olla varovaisempi, mutta kierteen geometrian, reiän geometrian ja leikkausparametrien yhteensovittaminen, jotta ne toimivat yhdessä, ratkaisee sokean reiän kierteityksen. Käytämmekierre{0}}huilutaputuseimpiin sokeareikäsovelluksiin, koska sen kierrehuilun muoto vetää lastuja ylöspäin ja ulos reiästä jokaisella kierroksella, toisin kuin kierre{0}}kärkihanat, jotka ajavat lastut eteenpäin suljettuun pohjaan. Pelkästään kosketusgeometria epäonnistuu. Thepilottireikäon kyllästynyt kunnollanapauta-poran halkaisijaaja pidennetty vähintään yhdestä kahteen kierrevälillä vapaata tilaa lastujen kiinni saamiseksi ennen kuin ne muodostavat ongelman. Jos osan muoto ja toleranssi sallivat, aThread Relief Undercutreiän pohjassa laskee hanan ulostuloa ja antaa pohjahanan palauttaa lähes jokaisen kierteen syvyyden nousun. Me hyödynnämmemuodon (rullan) napauttaminenkovettuvissa materiaaleissa, mukaan lukien ruostumattomat teräkset, titaani ja nikkeliseokset, kun kierteen geometria sen sallii.Muotoiluhanat eivät tuota lastuja, eliminoi sokean reiän rikkoutumisen yhdessä vaiheessa.Käytämme inkrementaalista nykimistä-sisäänvetämissyklejä ja korkeaa-painetta-jäähdytysnesteen tai sisäisen-jäähdytysnesteen avullahuuhtele reiän pohja, jos syvyys{0}}--halkaisijasuhde ylittää 3D:n. Kaikki umpireikäjaksot suoritetaan jäykässä kierteityksessä ja reaaliaikaisessa-karan kuormitusmomentin valvonnassa.
Joskus sokeat kierrereiät ovat ainoa fyysisesti tai toiminnallisesti oikea ratkaisu. sisääntiivistyskotelot, hydraulisarjan porttien pinnat,rakenteelliset kiinnikkeet, moottorin ja vaihteiston kotelotlaakerikannen kiinnitysulokkeilla, santurin ja anturin kiinnityslevytja elektroniikkakotelotsisäiset erotuskolarit, langan on mentävä sisään toiselta puolelta ja s. Rakennettu näitä osia varten.

Hanan merkki, pinnoite ja leikkausneste valitaan materiaalin ja reiän geometrian mukaan ennen jokaista työtä. Kaikkiin työkappaleisiin ei sovelleta yhtä työkaluasetusta.

Blind{0}}Reiän suunnitteluohjeet

Nämä kriteerit auttavat sinua suunnittelemaan kierrereiät, jotka koneistetaan luotettavasti ja täyttävät vaatimukset. Niiden korjaaminen ennen lopullista piirustuksen julkaisua estää useimmat lähteen napautuksen epäonnistumiset.

Vapaa tila-Poraa viimeisen säikeen ohi

Ohjausreikien tulee olla 1–2kierrevälitsyvemmälle kuin tehollinen kierrekiinnityspituus. Tämä tyhjä tila antaa lastujen kerääntyä, hidastaa hanaa ennen kuin se osuu pohjaan ja estää hanan kärkeä latautumasta reiän lattiaan. Minimi suositus: 2P katkaisukierteitykselle, 1P muotokierteitykselle, koska lastuja ei tehdä.

Thread Relief Undercut

Kun komponentin muoto ja jännitysvaatimukset sallivat, pieni aleura kierteitettyjen osien pohjassa vähentää tapin viisteen vyöhykettä, jolloin pohjahana voi luoda kokonaisia ​​kierteitä 0,5-1 etäisyydelle lattiasta. Tyypillinen kohokuvioleveys: 1,5-2×. Jos kohoura ei ole mahdollinen, ilmoita pienin tehokas tarttumissyvyys piirustukseen ja valitsemme viistetyylin.

Tehokas sitoutumisen vähimmäispituus

Yleensä 1 × nimellishalkaisija (1D) on pienin tehokas kiinnitys teräskiinnittimille, kun taas 1,5-2D on suositeltavaaalumiinija pehmeämmät materiaalit langan kuorimisen minimoimiseksi. Suunnittelu niin, että se kiinnittyy enemmän kuin liitos tarvitsee, syventää reikiä ja vaikeuttaa taputusta kokoonpanoa vahvistamatta.

Seinän paksuus ja reunaetäisyys

Aseta vähintään 2× langan päähalkaisijan aika reiän keskiviivan ja lähimmän osan reunan välille. Säilytä ohuiden seinäosien seinämän paksuus 1,5 × langan päähalkaisija, jotta vältetään muodonmuutosleikkaa taputustaerityisesti sitkeissä metalleissa.

Reiän sisääntulon viiste

Järjestä aina 90 asteen tai 120 asteen reiän sisääntulouppi, joka on 0,2–0,3 mm suurempi kuin kierteen päähalkaisija. Tämä ennen napautusta koneistettu viiste ohjaa tapin samankeskisesti reikään, vähentää terävää sisääntuloreunaa, joka repeää ensimmäisen-kierteen, ja parantaa kulkunopeutta ensimmäisellä yrittämällä.

Tarkat sokeareiän napautuksen edut

Tuotantomenetelmä

Suositut Tagit: tarkkuus umpireiän kierteitys, Kiinan tarkkuus umpireikien valmistajat, toimittajat, tehdas