Moni{0}}materiaali sopii tee-se-itse- ja tehdaskäyttöön
Täydellinen-skenaarion prosessin joustavuus, Sansserger-käsittelyvaatimukset.
Olemme mukauttaneet langanmuodostus- ja kierreprosessipalvelumme kaikkiin tilanteisiin, massatuotantoon ja rikollisuuteen tai yksittäiseen työhön. Kun tuotamme massa-osia (autojen alustakannattimet ja moottorilohkot), voimme liittää automaattisiin tuotantolinjoihin käsitelläksemme niitä nopeasti. kun tarkkuusosat (uudet energiaakun navat ja elektroniset anturit) voimme tehdä hienoksi jyrsityn M2-M5 mikro-kierteen; erikseen -kehittyessä tarpeen (huonekalujen laitteistoliittimet ja käsin-leikatut nahkaniitit) voimme tarjota joustavia pienten{11}}erän käsittelymenetelmiä. Käytämme yli 20:tä erilaista erikoistyökalua varmistaaksemme M2-mikro{13}}kierteiden peittävyyden aina M50-kokoisiin kierteisiin asti. Asiakkaiden tarvitsee vain syöttää piirustuksensa ja parametrinsa; ne eivät vaadi prosessin muuntamista, mikä tekee koko näytteenottoprosessista massatuotantoon huolettoman. Suuren volyymin langanmuovaus ja -kierretys.
Prosessien laadunvalvonta Kierteiden tarkkuustyöstö.
Suuri-volyymikierteiden muotoilu ja katkaisukierretys. Monimutkaisen prosessinohjausjärjestelmän kehittäminen perustuu ISO 4H -tarkkuusstandardeihin. Peruskoneistustoiminnossa käytetään Siemensin CNC:tä säätelemään kierteitystahtia (henkilökohtaisesti 500-3000 RPM:n välillä) ja 100 prosentin kierteitysvirheitä, koska toleranssit ovat 0,02 mm:n alueella, jotta taataan 100-prosenttinen yhdenmukaisuus vakiokiinnikkeiden kanssa. Korkeapaineista jäähdytysöljysumua yhdistettynä spiraaliseen automaattiseen lastunpoistolaitteeseen käytetään leikkaamisen ja napautuksen aikana poistamaan kokonaan lastut, jotka muutoin jättäisivät purseensa kierteen pinnalle. Kierteen muodostusvaiheessa käytetään kylmäpuristusmenetelmää, joka johtaa metallikuitujen jatkuvaan jakautumiseen, 20 %:n nousuun langan lujuudessa 2D-kuvissa ja paljon paremmalla väsymislujuudella . 3 prosenttia jokaisesta koneistetusta osasta tarkistetaan tilastollisesti 2D-kuvatarkistuksella ja kriittiset mitat tarkastetaan yksiosaisena, jotta vältetään keskimääräistä 0 prosenttia pienempi uudelleentyöstönopeus.
Tarkkoja ratkaisuja useille materiaaleille, monitoimisten koneistusongelmien ratkaiseminen.
Konkreettisia prosessiratkaisuja toteutetaan eri materiaalien fysikaalisten ominaisuuksien perusteella ja kaikki koneistuksen vaivat jäävät pois: Kovia materiaaleja, kuten ruostumatonta terästä ja seosterästä työstäessä, hidasleikkauksella ja hitaalla nopeudella samanaikaisella jäähdytys- ja voitelutekniikalla varustetut erittäin hienojakoiset terästyökalut vähentävät merkittävästi työkalun kulumista ja pidentävät työkalun käyttöikää; Pehmeiden materiaalien, kuten alumiiniseosten ja kuparin, työstössä käytetään nopeita muovausprosesseja, joissa työkalupään muoto on timantin muotoinen, parantamaan koneistuksen tehokkuutta ja estämään työkalun tarttumista ja lohkeilua. Jokainen ilmailu- ja avaruustitaaniseoksen komponentti voidaan työstää korkeatasoisesti ja jopa tavallisia muoviosia.
Prosessin optimaalisuus, toimitusajan lyhentäminen.
Käyttämällä 8 automatisoitua kierretuotantolinjaa ja standardoituja toimintaprosesseja panoskäsittely on 50 % tehokkaampi kuin perinteiset prosessit. Keskitetty-palvelu tarjoaa palvelun, joka sisältää piirustusanalyysin - prosessin suunnittelun - näytekokeilutuotannon - eräkäsittelyn - laaduntarkastuksen ja pakkaamisen, ja tilivastaava on omistautunut, joka palvelee koko prosessin koko prosessia, mikä säästää viestintäkuluja. Suuri-volyymikierteiden muotoilu ja katkaisukierretys. Kiireelliset tilaukset voidaan ohjata vihreällä kanavalla, jossa painotetaan laitteiden ja ihmisten käyttöönottoa ja näytteet voidaan tuottaa jopa 4 tunnissa. Käytössä on myös digitaalinen hallintajärjestelmä, jonka avulla asiakkaat voivat seurata tilauksen etenemistä reaaliajassa, mikä mahdollistaa läpinäkyvän tuotannon koordinoinnin ja tuotteiden nopean lanseerauksen.
Palvelun ammattimainen tuki, häiriötöntä yhteistyötä kaikkiin suuntiin.
Yli 10 vuoden kokemuksella omaavien teknisten insinöörien tiimi tarjoaa yhden-on-yksittäisen ilmaisen teknisen konsultoinnin. He antavat lankojen rakenteen optimointia koskevia neuvoja asiakkaan tuotteiden suunnittelusta riippuen, jotta proaktiivisesti voidaan poistaa käsittelytoimintaan liittyvät riskit. Tuotannon edistymisraportit raportoidaan päivittäin niin kauan kuin prosessi on käynnissä ja kriittisiä laatuprosesseja käytetään apuna-paikan päällä tapahtuvassa valvonnassa tai asiakkaiden suorittamassa reaaliaikaisessa videokuvauksessa. Kaikki käsitellyt komponentit ovat laadukkaita; reaktio ja ilmainen korjaustyö 48 tunnin sisällä on taattu, jos ilmenee laatuongelmia, kuten lanka{7}}tarkkuus tai lujuus. Vientitilauksissa vientitilauksille annetaan kansainvälisesti standardoidut laaduntarkastusraportit sekä ruosteenkestävät pakkaukset, jotka voidaan integroida kansainvälisiin logistiikkakanaviin. Tarjoamme asiakkaillemme tehokkaat ja luotettavat palvelutakuut prosessisuunnittelusta tuotteen toimitukseen. Suuri{11}}volyymikierteiden muotoilu ja katkaisukierre.
FAQ:
Suositut Tagit: koneistetun kierteen muodostus ja katkaisukierre, Kiinan koneistettujen kierteiden muotoilu- ja leikkauskierteitysten valmistajat, toimittajat, tehdas
