Kierteitetyt ominaisuudet edellyttävät erilaista suunnittelutyönkulkua
Yksi ulottuvuus ja toleranssi piirustuksessa määrittelevät useimmat CNC-ominaisuudet, kuten taskut, poraukset ja ulokkeet. Kierreominaisuuksien yhdistelmämääritykset (standardi, koko, nousu, luokka, syvyys, kiinnitys) vaikuttavat materiaalin valintaan, loppupään pinnoitteeseen ja kokoonpanon vääntömomenttiin tavalla, joka ei näy piirustuksessa. Kierrehuomautus, kuten "M6x1 - 6H", kertoo koneistajalle, mitä leikataan, mutta se ei kerro koneistajalle, toimiiko lanka johdonmukaisesti6061-T6 alumiinikoteloruostumattomasta teräksestä valmistetulla pultilla tärinän alla
Pidämme jokaista kierteitettyä ominaisuutta insinöörinä, ei pelkkänä koneistuksena. Sovellusinsinöörimme tarkistavat kierretiedot osan materiaaliin, kiinnittimeen, kokoonpanotapaan ja huoltoympäristöön ennen tarjouksen tekemistä. Asiakkaalle ilmoitetaan kalliista kokoonpanoongelmista, kuten alimitoista kiinnityksestä, yhteensopimattomasta pinnoitteen paksuudesta ja galvaanisesta yhteensopimattomuudesta tämän arvioinnin aikana ennen tuotantoa.
Konepiirustusten kierremääritysten tarkistus
DFM-tarkistus on kriittinen vaihe ketjutustoiminnassamme. Kun saamme STEP- tai IGES-tiedoston, insinöörimme tarkastelevat neljää asiaa jokaiselle kierteitetylle ominaisuudelle, jotka ovat yleensä epäselviä piirustuksissa:
|
● Materiaalin lujuus vs langan kiinnittyminenTeräsliitos, jonka halkaisija on 1 × tölkkinauhaalumiini 6061, materiaali, jota Key{0}}CNC käsittelee päivittäin. Jos piirustuksessa vaaditaan pientä kierteen syvyyttä pehmeässä materiaalissa, huomioimme tämän ja suosittelemme syvempää kiinnitystä tai kierteitetyllä sisäkkeellä varustettua laitteistoa. 2x halkaisijan kiinnitys teräkseen ei tarkoita parempaa pitovoimaa, vaan pidempiä jaksoaikoja ja työkalun rikkoutumisen vaaraa.
|
●Pinnoituslisä.Kierteet on leikattava anodisointia, pinnoitusta tai jauhemaalausta varten pinnoitteen paksuuden mukaan. Tavallisessa 6H-kierteessä kyljet saavat 25 µm:n kovan-anodisoidun pinnoitteen, ja kierteet voivat kiristää. Tämä havaitaan tarkistuksen aikana ja määrittää oikean-pinnoituskierteen välyksen. Huomattamattomat kiinnikkeet takertuvat asennuksessa. |
|
● Pääsy.Syvät taskut tai yhdistelmäkulmaiset sisäiset kierteet voivat vaatia pidemmän ulottuvuuden työkaluja tai asetusmuutoksia, jotka lisäävät kustannuksia ja läpimenoaikaa. Jos huomaamme tämän tarkastelussa, voimme lainata oikein ja tarjota suunnitteluvaihtoehtoja, kuten 5 mm:n kierteitetyn reiän uudelleenasemoinnin ongelman korjaamiseksi toimintaan vaikuttamatta.
|
● Erilaisia lankatyylejä. Työkalujen asennus on harkittava. Tuote voidaan valmistaa käyttämällä metrisiä ja yhtenäisiä lankoja. Kun olemme tarkistaneet, että asiakas haluaa sekoituksen eikä piirustusvirhettä, ohjelmoimme työkalun vaihtojärjestyksen. |
Osa{0}}oleelliset säikeen menetelmät
Mikään kierteen työstömenetelmä ei sovi kaikille. Avain-CNC valitsee kierteen sorvauksen, jyrsinnän tai kierteityksen ominaisuuksille.
CNC-sorvin kierteen sorvaus
CNC{0}}sorvatut pyörivät osathyötyä langan kääntämisestä. Jokainen yksittäinen-pisteen lisäys poistaa pienen sirun langan kierteisen reitin varrelta. Ihanteellinenakselien ulkokierteet, pultit ja liittimet, tällä menetelmällä saadaan paras pintakiillotus (Ra 0,8 µm tai suurempi). Se on ainoa vaihtoehto lyijykierteille, joissa on suuri nousu tai ei--standardiprofiilit, kuten Acme tai puolisuunnikkaan muotoinen.
Työstökeskus kierteen jyrsintä
Kun kierrejyrsitään rei'itettyä osaa, konfiguraatiota ei tarvita. Kierreinterpolointi muodostaa kierteen yhdessä tai useammassa kierrossa osittaisella kierrejyrsimellä kierteellä reiän ympäri. Joustavuus on tärkein etu: yksi työkalu katkaisee minkä tahansa halkaisijaltaan saman kierteen, ja säteittäinen siirtymäkorjaus hienosäätää nousun halkaisijan mittauksen jälkeen. Kierteen jyrsintä soveltuu halkaisijaltaan suurille-kierteille (yli M12), koville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle 316, ja arvokkaille työkappaleille, jotka voivat vaurioitua katkenneen tapin takia.
Normaalit M3–M12 suuren volyymin{2}}sisäkierteet hyötyvät jäykästä kierteestä. CNC-kara synkronoi syöttönopeuden ja kierrosluvun esiporatun reiän napauttamiseksi. Vääntömomenttiohjatut kierteityspäät havaitsevat vastuksen ja peruuttavat ennen työkalun rikkoutumista työskentelyssä-kovettuvat materiaalit läpi-reikään jasokea{0}}reikäsovelluksia.
Jatkokäsittelyn ja säikeen ominaisuudet
Kierteet päättävät harvoin komponentteja. Anodisointi, jäysteenpoisto, laitteiston asennus ja kokoonpano voivat muuttaa kierteen geometriaa, jos ylävirran koneistus ei ota huomioon sitä. Suunnittelijamme luovat loppupään kierreominaisuuksia.
Purseenpoisto.Luonnollisesti esiintyvät langanpoistopurseet voivat heikentää kiinnittimien kiinnitystä. Välttääksemme pyöristymisen ensimmäisen kierteen yli, mikä saa kiinnittimet-risteämään kierteen asennuksen yhteydessä, määritämme viisteen mitat kierteen sisääntulon yhteydessä ja sovitamme ne yhteenpurseenpoistopalvelu.
Pintakäsittely/anodisointi.Kierteityksen jälkeen eloksoitujen alumiiniosien on peitettävä kierteen kyljet tai pinnoite voi muodostua epätasaisesti ja muuttaa nousuhalkaisijaa. Joskus piilotamme kierteitetyt ominaisuudet tai määritämme esi-anodisoinnin kierreleveydet, jotka vastaavat pinnoitteen paksuuttaanodisoitu linja. Koordinointi on välttämätöntä tyypin III kovapinnoitteisille anodisoiduille tuotteille, koska 25–50 µm:n pinnoitekerros voi saada 6H-kierteet hylkäämään liitospulttinsa.
Laitteiston asennus.Pehmeissä materiaaleissa, joita kootaan usein, joissakin malleissa käytetään kierteitettyjä sisäosia leikattujen kierteiden sijaan. Meidänlaitteiston asennuspalveluasentaa helicoil{0}}tyylisiä sisäosia, itse-kiinnittyviä kiinnikkeitä ja sokkoniittimuttereita kierteen katkaisun aikana. Tilaamme vaiheet, jotta vältetään työntövoimat, jotka vääristävät leikattuja kierteitä ohutseinäisissä alumiinikoteloissa.
Prototyyppisäikeiden skaalaus tuotantoon.
Sama lanka 10-kappaleen prototyyppierässä voi olla erilainen 500 tai 5 000 kappaleen kohdalla. Kierrevälin ohitus- on huonontunut työkalujen pitkittyneen kulumisen, lämpötilan poikkeaman ja materiaalierän vaihtelun vuoksi. Tätä varten Key-CNC käyttää tuotantoluokan kierteitystekniikoita, ei prototyyppitasolla käytettyjä.
Työkalujen huolto. Prototyypit ei kulumista pinta- tai kierrejyrsinnällä. Tuotannossa työkalujen vaihto perustuu syklien määrään, ei mittarin vikaan. Päivitämme kierteitystyökalut materiaalin, kierteen koon ja työkalun pinnoitteen perusteella ennen kuin niiden leikkuuterät rappeutuvat reunakierteisiin. Tämä ennakoiva strategia minimoi romun, uudelleenkäsittelyn ja asiakkaan luottamusta koskevat huolet, joita voi syntyä, jos ensimmäiset 400 osaa läpäisee tarkastuksen ja viimeiset 100 ovat epäilyttäviä.
Seurantaprosessin ajautuminen. Pitkien tuotantosarjojen kohdalla tarkastelemme läpäisyprosentin{1}}trendejä läpäisyn/hylkäämisen sijaan. Jos kierre läpäisee go-mitan aluksi vaivoin, mutta tasaisesti 2 000 kierroksen jälkeen, nousun halkaisija ajautuu. Tämän suuntauksen avulla voimme käsitellä työkalun siirtymää tai muuttaa työkalua ennen kuin kierteet ovat poissa vaatimuksista, jotta erän laatu säilyy.
Materiaalien seuranta. Kierteen kovuus vaihtelee jokaisessa erässä. 6061-T6 Paljon eri kovuusjyrsintä- ja kiillotuskierteitä eri tavalla Sidomme materiaalitodistukset tuotantoeriin, jotta kenttäkierteiden laatuongelmat voidaan jäljittää materiaalierään, ei vain "koneistusongelmaan".
Tarkkuuskierteiden koneistus on suunnittelua, ei leikkausta. Asiantuntijamme tutkivat sinunSTEP- tai IGES-tiedostolankavaatimukset yhden arkipäivän kuluessa löytääksesi teknisten aukkojen, loppupään käsittelyongelmat ja tuotannon skaalausrajoitukset. Key-CNC:llä on 16+ vuoden kokemus valmistaa täysin dokumentoituja kierrekomponentteja, jotka sopivat hyvin yhteen, toimivat luotettavasti ja joita asiakkaat käyttävätrobotiikkaa, lääketieteellinen, autoteollisuus jaurheiluvälineet.
Suositut Tagit: tarkkuuskierteiden työstöpalvelut, Kiinan tarkkuuskierteiden työstöpalvelujen valmistajat, toimittajat, tehdas
