Double End Stud

Thread-End Configuration & Core Design Logic

Double End Stud on sylinterimäinen kiinnike, jossa on koneistetut ulkokierteet molemmissa päissä ja sileä, kierteittämätön varsi keskellä. Toisin kuin täysinkierretapit,tämä kolmi-vyöhyke jakaa kiinnitystoiminnon kahteen itsenäiseen liitäntään: yksi kierteinen pää kytkeytyy isäntäkomponentissa olevaan kierrereikään, kun taas vastakkainen pää hyväksyy mutterin liitososan kiinnittämiseksi.Sileä keskiosatarjoaa sekä tarkan kohdistuspäiväkirjan että jännitys{0}}poistovyöhykkeen, jotka ovat kaksi suunnitteluroolia, joita täysin kierteitetty runko ei voi suorittaa samanaikaisesti.

Kolmi-vyöhykearkkitehtuuri: kierrepäät ja sileä varsi

Tämän tyyppinen oikein kaksoispään nasta jakaa mekaanisen kuorman kolmelle toiminnallisesti erilliselle vyöhykkeelle, joilla jokaisella on omat mitta- ja pinta{0}}viimeistelyvaatimukset:

Keskivarsi ei ole vain "kierteetöntä tankoa". Sen halkaisija, pinnan karheus ja samankeskisyys kierteen akseliin nähden ovat Key-CNC:n ohjattuja parametreja. Laippakokoonpanoissa, jotka vaativat useiden pulttien samanaikaisen työntämisen tiiviste-erotettujen liitäntäpintojen läpi, tarkasti hiottu varsi vähentää asennusvoiman vaihtelua ja estää tiivisteen vaurioitumisen kokoonpanon aikana - laatuongelma, jonka täyskierteiset nastat jatkuvaine kierreharjoineen aiheuttavat rutiininomaisesti.

Mitta-alue & kierrestandardit

Nämä tarkat kaksipäiset nastat on valmistettu käyttötarkoitustasi varten, pienistä M3-laitteistoista laboratorioasemointivaiheisiin M36-raskaita -tappeja teollisuuslaippaliitäntöihin. Vakiotuotantoparametrit ovat:

Halkaisijaalue:M3 – M36 (metrinen) #4 – 1-1/2" (imperial)
Kokonaispituus:10 mm – 500 mm vakio Muut pituudet tilauksesta
LankastandarditISO-metrinen karkea (M-profiili) ISO-metrinen hienojakoisuus UNC UNF UNEF
Langan toleranssi:6 g (ulkoinen standardi); 4g6g tai 6h tarkkuustilauksille
Varren pinnan viimeistely:Ra 0,8 μm (vakio); Ra 0,4 μm (tarkka laatu)
Varren samankeskisyys:< 0,03 mm kierreakseliin M16 asti; Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 mm M20:lle ja suuremmille

Langan rullauson näiden nastojen ensisijainen valmistusmenetelmä keskisuurilla tai suurilla tuotantomäärillä. Kylmä-muovatut langat liikuttavat materiaalia sen leikkaamisen sijaan, jolloin saadaan jatkuva raevirtaus, joka seuraa lankaprofiilia -, mikä antaa noin 20–30 % suuremman väsymislujuuden kuin saman geometrian katkaisulangat. Yksi-piste CNC-kierreleikkausta käytetään pienikokoisiin tilauksiin, eksoottisiin metalliseoksiin (titaani, Inconel) ja kierteisiin, joiden jakoväli on yli 1,0 mm. Prosessin aikana-terän kulumista valvotaan, jotta jakohalkaisija pysyy yhtenäisenä koko erän alueella.

Materiaalin valinta ja pinnan viimeistely

Materiaalin valinta kaksipäiseen nastan galvaaninen yhteensopivuus, kierrereiän perusmateriaali ja mutteri on otettava huomioon. Esimerkiksi alumiinikotelossa oleva ruostumaton nasta muodostaa galvaanisen kennon kosteuden läsnä ollessa. Alumiinikotelosta tulee uhrautuva anodi. Key-CNC:n suunnitteluhenkilöstö tunnistaa kaikki tällaiset yhteensopivuusongelmat DFM-arvioinnin aikana ja tarjoaa lieventäviä tekniikoita, kuten pintapinnoitteita, eristäviä aluslevyjä tai muita materiaalipareja.

Kaikissa tuotantoerissä on täydellinen materiaalin jäljitettävyys, mukaan lukien tehtaan testiraportit (MTR), lämpöerän sertifioinnit ja vaatimustenmukaisuustodistukset vakioasiakirjoina.

Asennusmomentti ja kokoonpanon parhaat käytännöt

Kiinnitys on kaksiportainen, hanan pää istuu isäntäkomponentissa ja kiristyspään mutteri on kiristetty. Vääntömomenttiparametrien sekoittaminen vaiheittain on yleensä kenttävikojen syy.

● Vaihe 1: Napauta Lopeta asennus: Istuimetnastan olkapääliitäntäpintaa vasten säädetyn vääntömomentin alaisena ilman, että kierteet irtoavat. Tyypilliset arvot ovat 30-50 % nastan kestävyyden vääntömomentista. Käytä nastanväännintä, älä kaksinkertaista mutteria, sillä voit vahingoittaa mutterin pään kierteitä ja ruostumattomia kiinnikkeitä.
● Vaihe 2: Kiristä mutteri kokoonpanon momenttiin.Tässä toimenpiteessä kaksoispäätappi ei pyöri ja pultin on voitettava pään alla oleva kitka ja lähes kaikki kohdistettu vääntömomentti siirtyy kiristyksen esijännitykseen. Tämän rakenteen vääntömomentti-esikuormituksen-tehokkuutta varten on valtava tekninen etu verrattunakuusiopultittiivistetyille laippaliitoksille.

Voiteluhuomautus: Ilmoita RFQ:n aikana Key{0}}CNC:lle, jos annettu kokoonpanomomentti perustuu voiteluun (ASME PCC-1 laipan kokoonpanomenettelyt). Mutterin päässä olevat kierteet voidaan voidella ennalta määrätyn paksuisella kuivakalvovoiteluaineella tasaisten K-kertoimien saavuttamiseksi koko tuotantoerässä.

Suositut Tagit: kaksipään nasta, Kiina kaksipään nastojen valmistajat, toimittajat, tehdas