Mikä on tyyppi IIAnodisointi?
Sähkökemiallinen rikki-happotyypin II anodisointi luo säädellyn, huokoisen alumiinioksidipinnoitteen 6000- ja 7000-sarjan alumiiniseoksille. Pinnoitteen paksuus vaihtelee välillä 0,002 - 0,010 tuumaa, mikä takaa ihanteellisen tasapainon suojan ja tarkkuuden välillä. Edes lämpösyklin jälkeen oksidikerros ei voi kuoriutua tai hilseillä, koska se on ominaista alla olevalle metallille.
MIL{0}}A-8625 määritteleeanodisointi kolmeen tyyppiin: tyyppi I (kromihappo), tyyppi II (rikkihappo) ja tyyppi III (kovapinnoite). Nimi "Tyyppi II" on peräisin tästä spesifikaatiosta. Toimivuutta ja kauneutta vaativat kaupalliset ja teolliset CNC-alumiiniosat anodisoidaan useimmiten Type II:lla.
Tyypin II anodisointi vs. muut tyypit
Oikean anodisointityypin valinta riippuu osasi huoltoympäristöstä ja visuaalisista vaatimuksista.
Alla oleva taulukko korostaa tärkeimmät erot:
| Elektrolyytti | Kromihappo | Rikkihappo | Rikkihappo (matala lämpötila) |
| Pinnoitteen paksuus | 0.002–0.01″ | 0.02–0.1″ | 0.1–0.4″ |
| Värivaihtoehdot | Hyvin rajoitettu | Laaja valikoima (värjätty) | Rajoitettu (vain tumma) |
| Keskeinen etu | Minimaalinen mittamuutos | Paras hinta-tehokkuussuhteessa- | Äärimmäinen kulutuskestävyys |
Tyypin II anodisointipalveluprosessi vaihe vaiheelta
Jokainen anodisointiprosessimme läpikäyvä komponentti käy läpi huolellisesti suunnitellun seitsemän{0}}vaiheisen prosessin, jolla varmistetaan, että viimeistely on tasainen ja kiinnittyy kunnolla.
Vaihe 1: Käytä alkalista etsausta puhdistuksen jälkeen.
Poista kaikki pinnan lika, jäähdytysnesteet ja hiomaöljyt.
Lisäksi etsaus vähentää pinnan mikro{0}}karheutta, mikä helpottaa oksidin tasaisempaa muodostumista.
Vaihe 2: Desmutt
Metallien väliset hiukkaset, kuten pii, kupari ja mangaani, jotka voivat muuttaa väriä tai vaikeuttaa sitä
jotta väriaine tarttuu, poistetaan kastamalla typpi- tai rikkihappoon.
Vaihe 3: anodisointi (rikkihappokylpy)
Metallifragmentteja käytetään anodeina 15–20 % rikkihappoliuoksessa, joka pidetään 20–25 asteessa ydinvaiheen aikana.
Oksidi kerääntyy oikean paksuiseksi, kun jännite (12–24 V DC) kytketään.
Vaihe 4:Väritä se huviksesi.
Huokoinen oksidi imee hyvin sekä orgaaniset että epäorgaaniset pigmentit.
Voimme sovittaa minkä tahansa RAL- tai Pantone-sävyn tarpeisiisi, ja meillä on yli 40 perussävyä sisältävä mallisto.
Vaihe 5: Nikkeli-asetaattitiivistys.
Hydratoitu nikkeliasetaatti täyttää ja tukkii reiät 90-98 asteen kulmassa.
Tämä vahvistaa väriaineen korroosionkestävyyttä ja suojaa sitä.
On olemassa vaihtoehtoisia kylmäsaumaustekniikoita (nikkeli-fluori), joita voidaan soveltaa tuotteisiin, joiden toleranssit ovat erittäin tiukat.
Vaihe 6: Tarkista laatu.
Pinnoitteen paksuuden mittaamiseen käytetään{0}}pyörrevirtamittaria.
Lisäksi jokaisen erän näytteet tutkitaan UV-häivytyksen ja suolasuihkeen varalta (ASTM B117).
Vaihe 7: Täytä paketti ja lähetä se.
Pintavaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana osat asetetaan tukeviin koteloihin ja kääritään kulumista estävään-paperiin.
Tyypin II anodisointipalvelun tärkeimmät edut
Tyypin II anodisointipalvelulla varustetut CNC-alumiinituotteet tarjoavat pitkäikäisyysetuja:
Kestää korroosiota
Suljettu oksidikerros kestää kosteutta, suolasumua ja teollisuuskemikaaleja. Oikein tiivistetyt tyypin II pinnoitteet kestävät 336 -1 000 tuntia ASTM B117 suolasuihkutestaustameri- ja ulkokäyttöön.
Koristeellinen joustavuus
Tyypin II anodisointi mahdollistaa eloisat värit, kuten signaalipunaisen ja sähkösinisen, säilyttäen samalla metallisen kiillon, johon maali ei vastaa. Tyyppi III hyväksyy vain tummat, mattaväriset sävyt.
Sähköeristys
Alumiinioksidi on dielektrinen aine. Anodisoidut pinnat poistavat ei--johtavien pinnoitteiden tarpeen kokoonpanoissa, jotka vaativattarkka erottelujohtavien elementtien välillä.
Mittojen vakaus
Lämmön{0}}vaikutusaluetta ei ole, koska prosessi on sähkökemiallinen. Tyyppi II suojaatarkkuus{0}}koneistetut ominaisuudet(±0,05 mm toleranssit) sovituksesta tinkimättä.
Kustannustehokkuus-
Tyypin II anodisointi kuluttaa vähemmän energiaa ja elektrolyyttiä kuin tyypin III, ja sen läpimenoaika on 24–48 tuntia, mikä pitää toimitusketjusi tehokkaana.
Tyypin II anodisoinnin yleiset sovellukset
CNC-alumiiniosat viimeistellään tyypillisesti tyypin II anodisointipalvelulla. Ulkonäön, suojan ja tarkkuuden yhdistelmän ansiosta se on vakiona kymmenillä teollisuudenaloilla.
Kulutuselektroniikka- kotelot, jäähdytyslevyn kotelot-, painikepaneelit
Autoteollisuus- anturikiinnikkeet, sisäverhoiluosat, nestekorkit
Lääketieteelliset laitteet– Diagnostiikkalaitteiden kotelot, kädessä pidettävien instrumenttien kotelot
Arkkitehtoninen laitteisto- ikkunoiden karmit, kaideosat, koristelistat
Urheilutarvikkeet – polkupyörän varret, kuntolaitteiden kahvat, tähtäimen kiinnitys
Miksi valitaAVAIN-CNCtyypin II anodisointiin
Kaikki anodisointitoimittajat eivät tarjoa samaa laatua. KEY-CNC:ssä yhdistämme-talossaCNC-työstöja viimeistely saman katon alle eliminoimalla erillisten alihankkijoiden logistiset riskit. Anodisointilinjamme on integroitu reaaliaikaiseen-elektrolyyttivalvontaan, mikä varmistaa, että jokainen erä täyttää MIL-A-8625- ja RoHS-vaatimukset.
Tarjoamme myös nopean-käännösprototyyppien valmistuksen - jopa 3 päivässä CAD:sta anodisoituun osaan - ja saumattoman skaalauksen volyymituotantoon (10,000+ yksikköä/kk). Jokaisen tilauksen takana on täydellinen materiaalitodistus ja mittatarkastusraportti ilman lisämaksua.
* Sisäinen-CNC + anodisointi=yhden-lähteen vastuullisuus
* 40+ vakioväriä, mukautettu RAL/Pantone-sovitus
* Suola{0}}suihkutestaus jopa 1 000 tuntia käytettävissä
* RoHS-, REACH- ja ISO 9001 -sertifioitu
* Maailmanlaajuinen toimitus Shenzhenin tuotantokeskuksestamme
| Tekninen tuote | Erittely |
|---|---|
| Prosessistandardi | MIL-A-8625 Tyyppi II, luokka 1 (värjäämätön) / luokka 2 (värjätty) |
| Yhteensopivat metalliseokset | Al 6061, 6063, 7075, 5052, 3003 (muut tilauksesta) |
| Pinnoitteen paksuus | ±0,3 mm toleranssi |
| Värivaihtoehdot | 40+ vakiovärit; mukautettu RAL/Pantone-sovitus |
| Tiivistysmenetelmä | Nikkeli{0}}asetaattikuumatiiviste (vakio); kylmätiiviste saatavilla |
| Max osakoko | 1 200 × 600 × 500 mm (muokattu teline isommille osille) |
| Suola{0}}ruiskutusaika | 336 h (vakiotiiviste); 1 000 tuntia (parempi kaksoistiiviste) |
| läpimenoaika | 3–5 päivää (prototyyppi); 7-10 päivää (tuotanto) |
Usein kysytyt kysymykset
Q:Voidaanko tyypin II anodisointia käyttää kierrereikissä?
V: Kyllä, mutta peittäminen tai huolellinen teline on tarpeen siltojen estämiseksi. Kriittisille kierteille suosittelemme maskitulppia; Vaihtoehtoisesti voimme -napututtaa uudelleen anodisoinnin jälkeen.
K: Vaikuttaako anodisointi mittatoleransseihin?
V: Oksidikerros kasvaa noin 50 % ulospäin ja 50 % sisäänpäin. Tiukka-toleranssi kompensoi esi-anodisoivassa CNC-ohjelmassa.
K: Onko värjätty Type II anodisoiva UV-stabiili?
V: Tavalliset orgaaniset väriaineet voivat haalistua pitkäaikaisen UV-altistuksen jälkeen. Ulkokäyttöön suosittelemme epäorgaanisia väriaineita tai korkealuokkaista kaksois-sulkuprosessiamme.
K: Voinko yhdistää anodisoinnin muihin pintakäsittelyihin?
V: Ehdottomasti. Helmipuhallus ennen anodisointia luo tasaisen mattapinnan; laserkaiverrus anodisoinnin jälkeen tuottaa suuren-kontrastisen logon ja osanumeron.
Suositut Tagit: tyypin ii anodisointipalvelu, Kiina tyypin ii anodisointipalvelun valmistajat, toimittajat, tehdas
